Gestellanlage für Zink- und Zink-Nickel-Beschichtung mit hohem Durchsatz, einfacher Bedienung und flexibler Prozessführung

DiTEC hat die erste Anlage realisiert, bei der gezielt auf hohen Durchsatz, einfache Bedienung und zugleich hohe Flexibilität der Prozessabläufe gesetzt wurde. Die Anlage ist als Gestellanlage für Zink- und Zink-Nickel-Beschichtungen ausgelegt und arbeitet mit vier Transportwagen, wobei sich gleichzeitig rund 20 Gestelle im Anlagenumlauf befinden können. Ein wesentliches Ziel der Entwicklung war die Steigerung der Taktleistung: Die ursprünglich maximale Leistung von 34 Takten konnte auf 40 Takte erhöht werden – eine Steigerung von rund 18 % und damit ein deutlich höherer möglicher Durchsatz.

Anforderungen

Metallveredelungswerk Sulz GmbH suchte für die Gestellbearbeitung ihrer Zink- und Zink-Nickel-Beschichtungen eine Steuerung, die hohen Durchsatz, einfache Bedienung sowie größtmögliche Flexibilität und Prozesssicherheit der Prozessabläufe miteinander verbindet – besonders wichtig bei Bauteilen mit hohen Anforderungen an Optik und Korrosionsschutz, bei empfindlichen oder feingewindigen Teilen sowie bei Bauteilen, die sich aufgrund ihrer Geometrie nicht für die Trommelbearbeitung eignen. Ziele sind eine gleichmäßige Oberflächenqualität und ein reproduzierbarer Korrosionsschutz.

„Die Beratung und Inbetriebnahme der Anlage verlief insgesamt sehr gut und reibungslos. Besonders positiv waren die kurzen Kommunikationswege und die schnelle Reaktion bei auftretenden Fragen oder Problemen. Lösungen konnten dadurch unkompliziert und zeitnah umgesetzt werden. Gerade bei einer individuell auf unsere Anforderungen zugeschnittenen Anlage ist es zu Beginn eine Herausforderung, sämtliche Abläufe, Parameter und Funktionen optimal auf die jeweiligen Kundenwünsche abzustimmen. Die notwendige Feinabstimmung hat hier jedoch sehr gut funktioniert. Änderungswünsche und Optimierungen wurden schnell aufgenommen und gemeinsam umgesetzt, sodass die Anlage erfolgreich an unsere betrieblichen Anforderungen angepasst werden konnte.“ – Moritz Haible

Angaben aus einem Interview mit der Metallveredelungswerk Sulz GmbH – veröffentlicht mit freundlicher Genehmigung.