Gestellgalvanik bei Stalder AGVerfahren · Gestell
Gestellgalvanik automatisieren und digitalisieren
Gleichbleibende Qualität mit Datentransparenz und passendem Strom zur Fläche der Teile.
* Von 34 auf 40 Takte – rund 18 % mehr Durchsatz – aus dem Referenzprojekt Metallveredelungswerk Sulz GmbH, Sulz am Neckar.
Im Fokus
Was bei der Gestellgalvanik zählt
Genau dort, wo die Qualität und der Durchsatz zusammenhängen: Fläche, Gestellzustand, Bad- und Elektrolytqualität sowie perfekte Bestückung. Nur eine kontrollierte Basis macht eine stabile Schicht und einen hohen Takt möglich.
Strom passend zur tatsächlich eingehängten Fläche
Wird mit einem festen Strom statt mit einer hinterlegten Stromdichte gefahren, weicht die tatsächliche Stromdichte je Charge ab – mit Folgen für Schichtdicke und Oberflächenqualität.
Zustand der Gestelle
Ohne dokumentierten Verlauf fallen defekte Kontaktstellen, überfällige Wartungen oder zu stark beanspruchte Gestelle oft erst auf, wenn die Teilequalität schon leidet.
Richtige Bestückung der Gestelle
Falsch bestückte Gestelle führen zu ungleichmäßiger Stromverteilung – ohne visuellen Abgleich am Arbeitsplatz zeigt sich das oft erst später in der Qualität.
Elektrolyt- und Badzustand
Ohne erfasste Analysewerte und Regelkarten bleiben Abweichungen im Bad oft unbemerkt – mit Folgen für die Schichtdicke und ihre Verteilung über die Charge hinweg.
Die DiTEC-Lösung
Ihre Gestellgalvanik digitalisieren
ProGal macht die entscheidenden Einflussfaktoren auf Qualität und Durchsatz sichtbar und steuerbar und unterstützt den Bediener dabei, die richtigen Entscheidungen zu treffen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- 01
Strom aus Stromdichte und Fläche
Im Programm wird eine Stromdichte hinterlegt statt eines festen Stroms. Die Fläche je Teil stammt aus der Artikelverwaltung – manuell gepflegt oder über eine ERP-Schnittstelle. Beim Ablaufstart gibt der Bediener die Teilezahl ein, ProGal berechnet daraus automatisch den passenden Strom für den Warenträger, ohne dass das Programm angepasst werden muss.
- 02
Gestellverwaltung & -verlauf
Jedes Gestell ist eindeutig identifizierbar (RFID, Barcode, QR-Code oder Warenträgernummer). ProGal zählt Durchläufe und Entmetallisierungen, dokumentiert Wartungen und sperrt bei Erreichen definierter Grenzwerte den Start – Gestelle im Status „zur Reparatur“ oder „ausgemustert“ stehen nicht zur Verfügung. Der Verlauf je Gestell (Status, Durchläufe, Wartungen, Badzeiten pro Position) lässt sich über einen wählbaren Zeitraum auswerten, auch über mehrere Anlagen hinweg via zentralem Gestellserver.
- 03
Wartung mit dem ServiceManager
In Kombination mit dem ServiceManager löst ProGal Wartungsaufgaben abhängig von den Durchläufen aus. Werden Gestelle rechtzeitig gewartet, lassen sich defekte Kontaktstellen früher erkennen und beheben – das hält die Teilezahl pro Gestell hoch und reduziert Qualitätsmängel.
- 04
Rückverfolgbarkeit je Charge
Für jeden Warenträger, der mit einem Gestell durch die Anlage gelaufen ist, lässt sich nachvollziehen, welches Gestell mit welchen Prozessdaten im Einsatz war.
- 05
Fotos bestückter Gestelle
Zu einem Artikel lassen sich Fotos eines korrekt bestückten Gestells hinterlegen. ProGal zeigt sie beim Auftragsstart an, sodass der Bediener die Bestückung optisch abgleichen kann.
- 06
Elektrolytmanagement
Die Analysewerte der Bäder werden erfasst und in Regelkarten ausgewertet. Bei Abweichungen erzeugt ProGal automatisch Korrekturaufgaben; im Chargenprotokoll stehen die zum Behandlungszeitpunkt gültigen Analysewerte – damit ist für jede Charge die Chemiekonzentration nachvollziehbar.
Die Plattform dahinter
Für die Gestellgalvanik besonders relevant – und Teil einer modularen Plattform mit über 40 Bausteinen.
Gestellanlage für Zink und Zink-Nickel beim Metallveredelungswerk Sulz
Für die Gestellanlage der Metallveredelungswerk Sulz GmbH hat DiTEC die Steuerung auf hohen Durchsatz, einfache Bedienung und flexible Prozessabläufe ausgelegt. Die Taktleistung stieg von 34 auf 40 Takte.
FAQ
